| 蜂窩鋁板在生產中的制作工藝如何？【13702026627】浮盤主梁及壓條常用材料為6063T5鋁合金，主梁厚度2.0 mm，壓條厚度為5 mm。緊固用鉚釘材料為2B12鋁合金，規格為M6。自中部人孔處最遠端開始，用防爆鉆頭將浮箱組件之間的鋁合金鉚釘鉆掉，蜂窩鋁板鉆的過程中要不停向鉆頭處澆水，防止產生火花。卸開的浮箱要及時移到罐外，然后再開始卸下一塊浮箱，直至全部卸完運到罐外。儲罐投用或檢維修后首次進油時，由于浮盤處于落地狀態，蜂窩鋁板浮盤和罐底之間有1.8 m高的氣相空間。在內浮盤下方罐底裝有油品調合用的旋轉噴頭，每只噴頭有6只不同方向的噴嘴，油品調合泵的揚程大多在100 m以上，調合噴嘴的出口壓力在1.0 MPa以上，向浮盤方向的噴嘴噴出的油品擊打在鋁制浮盤上，非常大的概率會損壞浮盤，造成浮盤撕裂、塌陷。因此，在內浮盤高度升到5 m之前，嚴禁通過調合噴頭收油。浮盤沒有起浮前，收油流速必須控制在1 m/s以下，浮盤起浮后，收油流速要控制在4 m/s以內，防止流速過快引起靜電聚集、放電。隨著全接液蜂窩鋁浮盤的廣泛使用，這種結構的浮盤存在的缺陷也逐漸暴露出來，尤其是在損壞浮盤的拆除過程中，存在的巨大風險，還未引起從事儲罐管理專業人員的足夠重視，無論是國家規范還是企業導則，均未對這種浮盤的拆除提出具體要求。2018年上海賽科“5·12”儲罐全接液浮盤拆除發生閃爆事故后，中石化制定了《煉化企業內浮頂儲罐清罐和內部檢修作業指導意見》，國家和行業規范對這方面的內容修訂依然滯后，如《石油化工儲罐用裝配式內浮頂工程技術規程》還是2017年版的。實踐證明，儲罐全接液蜂窩浮盤的拆除，并不是一種普通的檢維修作業項目，而是一種需要集工藝、設備、安全等專業知識，管理要求極高的高風險作業，目前很多企業、很多設備管理人員還沒有認識到這一點。儲罐在清洗結束，進行能量隔離、置換，開罐頂透光孔一個、罐壁中部人孔一個、罐壁下部人孔兩個。蜂窩鋁板罐頂透光孔接一臺防爆氣動軸流風機，向外鼓氣；下部人孔附近接一臺防爆氣動軸流風機，通過鼓風帶向罐內送風罐內氧含量、可燃氣、有毒氣體采樣合格后，作業人員佩戴長管呼吸器進入罐內，由于受到罐內空間和出入口人孔大小的限制，不建議佩戴空氣呼吸器進罐，發生意外后不能及時逃生。作業人員佩戴防爆刀片，將浮盤密封膠帶從下部劃破，首先從進出人孔的最遠端開始劃，直至進出人孔處。被劃破的密封中的存油流出，一部分通過軸流風機的強制通風揮發出去，另一部分流到罐底板周邊。從另外一只人孔處接消防水帶向罐內注消防水，注意控制消防水的流速，防止產生靜電聚集。消防水量不要過大，避免造成消防水的大量消耗。罐內含油污水從罐底排污口排出，通過含油污水回收系統進行有效回收。密封內存油和罐底板油污處理合格后，將浮盤的密封全部拆除移出罐外。浮箱的打穿：首先將儲罐下部人孔全部封閉，向罐內注水，使浮盤起浮到罐壁中部人孔處。作業人員穿著防靜電服、腰系安全繩、佩戴長管呼吸器，從罐壁中部人孔處進入到浮盤上部。從人孔最遠端開始，用防爆風動鉆配防爆鉆頭，將浮箱自上表面至下表面打穿，打穿的過程中要不停向鉆頭處澆水，防止打穿過程產生火花。浮箱內的集油通過打穿的孔洞流入浮盤下的水中。浮箱殼體常用材料為3003H18，厚度為1.5～2.0 mm，硬度較大，不易打穿。浮箱全部打穿后，重新對罐進行清理、置換，以便后續作業。 |